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防腐涂料在紅花爾基供水、輸水管道工程中的應(yīng)用
宋鐵鼎，毛建生
( 內(nèi)蒙古自治區(qū)黃河工程管理局，內(nèi)蒙古磴口015200)
〔摘要〕采用雙組份白色無毒環(huán)氧陶瓷涂料和雙組份環(huán)氧煤瀝清冷纏帶對螺旋焊管輸水管道進行內(nèi)外壁防腐，通過輸水、調(diào)蓄沉沙、加壓工程，為華能伊敏電廠和魯能鄂溫克電廠提供滿足發(fā)電冷卻水需求。
〔關(guān)鍵詞〕輸水管道內(nèi)外壁防腐 環(huán)氧陶瓷涂料 環(huán)氧煤瀝清冷纏帶應(yīng)用
中圖分類號:TV 47 文章標(biāo)識碼:A 文章編號:1009 － 0088( 2012) 05 － 0087 － 02
1 ·基本情況
1． 1 工程概況
紅花爾基供水工程，以紅花爾基水利樞紐為源頭，通過69 km 長的供水管道輸水，調(diào)蓄沉沙，加壓工程，為伊敏電廠、魯能鄂溫克電廠提供工業(yè)用水，同時也為呼倫貝爾市提供生活備用水源。
1． 2 工程任務(wù)
本工程位于樞紐下游草原上，主要任務(wù)為輸水管線中的螺旋焊管做內(nèi)、外防腐，內(nèi)壁防腐使用雙組份白色無毒環(huán)氧陶瓷涂料，其型號為GH102 型A、B 組份，外壁防腐使用雙組份環(huán)氧煤瀝清冷纏帶，施工一次防腐鋼管長度為12 000 mm。
1． 3 施工工藝
采用防腐的施工工藝，本次進行防腐的鋼管規(guī)格有DN2020 × 18 × 12 000 mm、DN1420 × 12 × 12 000mm、DN1220 × 12 × 12 000 mm、DN1020 × 10 × 12 000mm、DN820 × 10 × 12 000 mm、DN720 × 9 × 12 000 mm、DN630 × 9 × 12 000 mm、DN530 × 9 × 12 000 mm 等8種規(guī)格鋼管及相應(yīng)規(guī)格的各種管件內(nèi)外防腐。
2 ·防腐鋼管的生產(chǎn)技術(shù)工藝流程
2． 1 無毒環(huán)氧陶瓷螺旋焊鋼管襯里施工工藝流程圖
無毒環(huán)氧陶瓷螺旋焊鋼管襯里施工工藝流程，見圖1。
2． 2 環(huán)氧煤瀝青纏帶鋼管外防腐施工工藝流程
環(huán)氧煤瀝青纏帶鋼管外防腐施工工藝流程見圖2。
3 ·防腐鋼管的主要技術(shù)性能指標(biāo)
根據(jù)招標(biāo)文件和設(shè)計要求，防腐管制造采用《環(huán)氧煤瀝青冷纏帶技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和《環(huán)氧陶瓷涂料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》檢查及驗收。其主要性能指標(biāo)要求，見表1，表2。
4 ·工程施工
4． 1 施工準(zhǔn)備
( 1) 該防腐鋼管生產(chǎn)為現(xiàn)場制作工程，由項目部技術(shù)人員依據(jù)已批準(zhǔn)的施工組織方案設(shè)計規(guī)定的生產(chǎn)班次，編制生產(chǎn)任務(wù)書，項目工程師審批生產(chǎn)任務(wù)書。
( 2) 項目經(jīng)理主持生產(chǎn)調(diào)動會，向生產(chǎn)組組長下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)書，項目工程師和技術(shù)人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。由各級技術(shù)人員和各工段負(fù)責(zé)人對上崗人員進行崗前培訓(xùn)。
( 3) 生產(chǎn)組組長布置各工段負(fù)責(zé)人進行領(lǐng)料、配料、調(diào)試、試車分頭做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。
( 4) 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)防腐工段操作人員，檢查、維護、調(diào)試生產(chǎn)線，項目工程師要對生產(chǎn)線全面進行檢查驗收。
( 5) 主操作員配合專業(yè)電工、鉗工對生產(chǎn)線設(shè)備所有電機、電氣設(shè)備進行檢查，對所有運轉(zhuǎn)設(shè)備進行注油、涂油緊固維護，保證所有電器系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、噴砂系統(tǒng)工作正常。
( 6) 確認(rèn)各工段操作人員準(zhǔn)備就緒后，由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)書下達(dá)的防腐管理規(guī)格，帶好防護用具、用品進入生產(chǎn)線。
4． 2 防腐鋼管生產(chǎn)制作及質(zhì)量檢驗
( 1) 主操作員首先對工地現(xiàn)場鋼管表面進行預(yù)處理，清除鋼管內(nèi)外表面的焊渣、毛刺、油脂等污物，然后采用壓力為0． 6 ～ 0． 8 MPa 空壓機送風(fēng)，噴砂除銹機噴射直徑0． 2 mm 鋼砂，對已經(jīng)上到防腐平臺的鋼管進行噴砂作業(yè)。根據(jù)管徑大小調(diào)整噴砂速度，噴砂除銹處理完畢后，現(xiàn)場監(jiān)理工程師按照除銹標(biāo)準(zhǔn): 內(nèi)壁達(dá)到Sa2． 5 級，外壁達(dá)到Sa2 級，檢查合格后，方可將鋼管運到指定地點，進行下一步的工序。否則，繼續(xù)進行噴砂除銹工作，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為止。
( 2) 對已噴砂合格后的鋼管，應(yīng)盡快進行環(huán)氧陶瓷涂料內(nèi)噴涂。噴涂要保持涂料的薄厚均勻一次成活，不得有漏噴部位，現(xiàn)場監(jiān)理人員用濕膜儀檢測涂料噴涂厚度必須達(dá)到280 ～ 320 μm。待環(huán)氧陶瓷涂料風(fēng)干固化后，經(jīng)監(jiān)理人員按照《環(huán)氧陶瓷涂料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》對鋼管內(nèi)壁環(huán)氧陶瓷涂料防腐層厚度、涂層是否平整潔凈、光滑等項目，進行檢驗，合格后，方可進入下一步工序施工。對于噴涂厚度不夠的部位，應(yīng)進行重新補噴，經(jīng)檢驗合格后方可。
( 3) 對已內(nèi)噴涂合格的鋼管，進行鋼管外涂膠，涂膠前鋼管表面必須干燥，要求涂膠量足、不得有漏涂。涂膠后立即纏環(huán)氧煤瀝青冷纏帶，搭接寬度20 ～ 25mm，必須將冷纏帶拉緊，使冷纏帶與管外壁接觸緊密，表面平整無鼓包，部分膠液從冷纏帶面滲出( 否則表明涂膠量不足) ，纏帶后立即在帶上在均勻涂刷一層定型膠。涂刷施工完畢，經(jīng)監(jiān)理人員按照《環(huán)氧煤瀝青冷纏帶技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》對外防腐層厚度、鋼管外冷纏帶是否平整均勻、鋼管兩端留的焊口距離是否均勻、是否有明顯的劃傷、外觀應(yīng)清潔干凈等項目，檢驗合格后，方可進入成品區(qū)堆放。
( 4) 防腐層纏后靜置自干，至少8 h 內(nèi)保持不淋雨、不泡水。待防腐層實干后，用電火花檢測儀，按照中國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447—96 所規(guī)定的檢漏電壓，即對加強級( 0． 4 mm) 用2 500 V，檢查因涂膠不均勻或漏涂而形成的少量針孔，對出現(xiàn)針孔處用粉筆圈出記號并盡快涂定型膠補漏。
4． 3 成品防腐鋼管臨時儲存及防護
對檢查驗收交付的成品防腐管，項目部安排專人專管，專用車輛送往安裝現(xiàn)場。成品防腐管吊裝運輸必須妥善防護，使用專用吊裝帶進行裝卸，既要保護好鋼管端口坡口，也不能損壞防護層。對檢驗合格后的防腐成品管做好防護工作，確保交付安裝前成品質(zhì)量安全可靠。
4． 4 接口及管件現(xiàn)場防腐
( 1) 現(xiàn)場接口防腐必須在管道安裝工程分段壓力試驗或整體壓力試驗結(jié)束后，經(jīng)驗收合格由工程監(jiān)理人員正式通知允許進行防腐作業(yè)后，方可安排施工作業(yè)。
( 2) 為保證現(xiàn)場接頭防腐質(zhì)量和作業(yè)安全，施工前，由工程監(jiān)理協(xié)同安裝或管溝土建施工單位提前挖好作業(yè)坑，項目部接頭負(fù)責(zé)人應(yīng)及時到現(xiàn)場協(xié)調(diào)驗收工作坑是否符合工作要求和安全要求，如工作坑內(nèi)有地下水，需落實排水措施后方可作業(yè)。
( 3) 接口防腐的工作步驟: ①清理接口鋼管或管件表面、端面及冷纏帶搭接部位的水分、雜質(zhì)，保持作業(yè)部位清潔干凈，然后涂膠纏冷纏帶，再涂膠。②對內(nèi)接口防腐也應(yīng)使端面保持清潔干凈，必要時用手動除銹機進行表面處理后，方可涂環(huán)氧陶瓷涂料，涂料后的端口應(yīng)光滑平整。③按設(shè)計要求對管口、管件表面進行防腐處理，防腐作業(yè)應(yīng)按規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)進行操作。④現(xiàn)場接頭及管件防腐作業(yè)結(jié)束后，班組自檢驗合格，檢驗員進行現(xiàn)場驗收，并填寫檢驗報告單，請監(jiān)理工程師和業(yè)主代表進行現(xiàn)場驗收，辦理交付并確認(rèn)工程量。
5· 防腐鋼管生產(chǎn)制作的質(zhì)量防治措施
5． 1 表面噴砂效果不一致的防治
噴砂前，必須檢查噴砂設(shè)備是否好用，鋼砂是否符合機器使用標(biāo)準(zhǔn)，用過的棱角鋼砂絕不能反復(fù)使用，否則將會出現(xiàn)噴砂效果不一致的效果。
5． 2 噴涂或刷不勻的防治
首先檢查噴涂機是否好用，噴涂壓力是否正常，噴槍頭是否有堵的現(xiàn)象，涂料是否攪拌均勻，涂料加熱是否達(dá)到規(guī)定的溫度。
5． 3 冷纏帶纏繞不均勻的防治
首先檢查冷纏帶旋轉(zhuǎn)機是否正常，速度是否勻速，纏繞機是否將冷纏帶繃緊，涂膠是否均勻，涂膠是否合格好用。
6 ·防腐輸水管道工程運行效果
該工程通過1 年的運行，管道輸水正常，通過定點抽樣檢查，沒有發(fā)現(xiàn)滴水、滲漏及跑水等現(xiàn)象發(fā)生，經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門的檢查驗收，一致認(rèn)為該防腐材料在輸水管道上的運用具有極其良好的效果。這充分證明采用雙組份白色無毒環(huán)氧陶瓷涂料及雙組環(huán)氧煤瀝清冷纏帶，對螺旋鋼管管道進行內(nèi)外防腐施工，效果良好，可在其他工程中應(yīng)用推廣。(編校:郭寶麗) | | |
